ＤＩＹでガレージのページ

その13：ガレージと周辺の整備の続き４

２００４年
１０月１日
機械の移動のために、キャスタを購入しました。台座に大きい穴が開いているタイプです。耐荷重１８０ｋｇ です。

台座の部分が凹んでいるために１０ｍｍのアルミ板を挟むことにしました。以下はプラズマカッタでアルミを切り出しているところです。切り出した後、中央に１２ｍｍの穴を開けておきます。

上で作ったアルミ板と１／２インチのボルトでキャスタを取りつけて機械移動の予行演習をしました。パレットクレーンでフライス盤を持ち上げて、レベル調整用のボルト にキャスタを取り付けます。

クレーンを抜いて工作室内を移動しました。キャスタの向きが揃っていれば 、簡単に移動できることがわかりました。キャスタの向きが合っていないと全然動かすことはできません。

続いて 旋盤も移動してみます。旋盤は一度に持ち上げられないので 左右に分けて持ち上げます。キャスタを付けた後フライス盤ど同じく、工作室を移動しました。こちらも問題なく移動できることを確認しました。

１０月２日
オークションで購入した中古のマグネット が届いていました。


ＴＩＧ溶接機のアルゴンガスの元詮閉め忘れ警報器 を作りました。ボンベの元バルブを閉め忘れると少しづつアルゴンが抜けてしまうために防止用として作りました。左は部品のＡＣ２００Ｖリレー、圧力センサ、ブザーと電池ホルダです。右は完成したところで、溶接機の裏に下げました。溶接機の電源が切れていてかつアルゴンの圧力がかかっている とブザーが鳴ります。圧力センサはＳＭＣのモジュールタイプを改造して直接ホースが取り付けらｓれるようにしました。

オークションで買った１馬力 のモータです。旋盤が２馬力なのでインバータでも使えるように交換する予定です。軸径が合わないのでΦ１９−２５ｍｍのスリーブを作る必要があります。

１０月２３日
台風２３号対策の跡です。平日 にガレージへ帰って角材を内側から打ち付けておきました。本州に上陸後、急速に勢力が弱くなり無駄足でした。作業を終えてアパートに帰った時には雲間から星が見えてました（笑）


ＣＮＣ用のＰＣと旋盤用の小物とラック です。工作室から先行して運んできました。もちろん分解してミニで運んだものです。


トースカンやダイアルゲージ なども持ってきました。簡易の定盤はアルミ板のためマグネットは付きません。