ＤＩＹでガレージのページ
その49ガレージと周辺の整備の続き39
２０２２年
９月２７日
ガレージ向かって左側の壁の再塗装の準備です。草刈りを行って塗装の状態を確認しました。かなり劣化しています。
９月２８日
ラベルプリンタが壊れたので新調しました。テープが少しあるので、同じメーカのＵＳＢ接続可能なカシオのＫＬ−Ｇ２にしました。ヤフーショッピングのポイントセールで購入しました。
早速、ＰＣアプリのＬａｂｅｌＤｅｓｉｇｎＭａｋｅｒの使い勝手を確認します。素のＷｉｎアプリでは無いようで、アプリの起動に時間がかかり、一時的にタスクバーに複数アイコンが出ます。画像を取り込めるので、どのように２値化するのか確認します。印刷時に２値化するアルゴリズムと閾値を設定できます。難点は”ＯＫ”ボタンを押して、前のプレビューウインドウに戻らないと画像が確認できないことです。
左は”誤差拡散”、右が”単純２値”です。
ＫＬ−Ｇ２のＬａｂｅｌＤｅｓｉｇｎＭａｋｅｒは複数のテープに印刷する拡大印刷ができないことが判明しました。カシオのダウンロードサイトから別のアプリＢＡ−１００をダウンロードしてインストールして確認したところ拡大印刷できました。ただ、中央にできる余白部分は手動で切る必要があります。別にＢＡ−３００というアプリもあり、同じようなアプリが３つもあるのか不明です。下はＢＡ−１００で１８ｍｍテープを２枚使った拡大印刷に設定したところです。
早速印刷して、余白をカッタで切ってレーザ加工機に貼りました。黄色の部分は印刷時の設定で２値化されて無くなります。
ガレージの直ぐ横の電信柱で電気工事をしていました。電柱の交換のようです。
下は５月に撮った写真です。電信柱は４か月ほど前の５月に追加されていました。この時は古い物より背が低いかったす。
９月３０日
近所の電信柱交換の続きです。電話、光ケーブルなどを残して完了したようです。電気屋さんは電気の部分しか移動しないみたいです。古い方に付いている札によると１９８１年に設置されたようです。約４０年で交換するとようです。
１０月１７日
ヤフーショッピング９月２５日のポイントセールで高枝切りチェーンソーを購入しました。
ロッドを外すと普通の小型電動チェーンソーになります。バッテリはマキタと互換性があるようです。
早速、ガレージ横の枝を切ってみました。なかなか良さそうです。
１１月１日
ガレージ周辺の枝切りです。初めは手前の桑と梅の木です。電動チェーンソーで簡単に切れます。大体１／５くらいが終了です。
電信柱交換の続きです。電話、光ケーブル等の電気以外の配線も新しい方に移動が完了していました。カーブミラーは新しく自立式に変更されてました。あとは古い方がいつ撤去されるかです。
１１月１１日
秋月で購入したねこサーバのＦＥＴのついでに、ガレージのＵＰＳのバッテリを購入しました。気温が低い朝にバッテリ交換のワーニングが出ていました。
１１月１２日
バッテリを交換します。カバーを外しましたが、フロントパネルだけで交換できました。
復活しました。前回の交換は２０１６年だったようです。５年くらいで劣化します。
１１月１４日
日頃の足に使っている電動自転車のＹＰＪーＴＣですが、６５００ｋｍで前パッドが無くなりました。
キャリパを外さないとパッドが取れない構造です。ちょっとガリってました。交換用のパッドは通販で頼んでおきました。
１１月１７日
パッドが到着しました。早速、交換しました。朝一で作業しましたが、かなり気温が下がって寒いです。
２０２３年
１月３日
油圧プレスのシリンダからのオイル漏れがひどいのでシール交換できるか分解してみました。
シリンダ内のピストン上部にある赤枠のフランジ部がどうしても外れませんでした。初め少し回っていたのですが、途中で固着してしまったようです。
１月１１日
通販サイトでシリンダのみ（ゲージ無し）を購入しました。１万５千円位です。
早速、元のシリンダに付いていたゲージを取り付けて組み換え完了です。エア抜きはゲージを少し緩めて圧を掛けて、オイルが滲んで出て来るのを確認して締め直しました。
５月３日
アマゾンで半自動ＭＩＧ溶接機を購入しました。２０００円クーポンで１万６千円です。４ｍｍ厚位の鉄板で試し溶接をしてみました。知り合いと共同購入なので半額です。なかなか良いようです。インバータなので軽くて、入力ケーブルを延長しても問題ないようです。
５月１９日
久しぶりにアリエクスプレスから購入した５０ｍｍのＢＴ３０のチップエンドミルです。チップも１０個付いて、セットで４６００円位で購入出来ます。ホルダ部の径は２２ｍｍで、昔は２５．４ｍｍが多かったのですが２２ｍｍが主流みたいです。
こちらはＷｉｓｈの２０ｍｍのチップエンドミルです。ストレートのシャンク径は２０ｍｍです。
これもＷｉｓｈのクーラントミストスプレーユニットです。ガレージではフライスや旋盤とコンプレッサは同時に使えないので、タンクに溜めてから切削作業をする必要があります。後でエアの供給時間を確認します。
５月２３日
ヤフオクでクーラントミストスプレー用の小型エアコンプレッサを落札しました。ちょっと競って高くなりました。ガレージのコンプレッサをタンク一杯にしても１０分位しかエアを供給できないので、専用コンプレッサを調達しました。消費電力は１００Ｗなので、旋盤／フライス盤と同時使用ができます。
５月２４日
クーラントミストスプレーをフライス盤に取り付けられるようにマグネットにステーを接続しました。オイルタンクはパスタソース瓶です。難点はオイル量の調整が難しいことです。オイル量はノズル内のオイル出口の位置で調整できますが、使いながら調整できません。オイルタンクの高さを変えれば使用しながら調整できます。
５月２９日
コンプレッサが到着しました。圧力が０．４Ｍパスカルまで上がることを確認しました。
こちらもヤフオクで購入の電磁弁です。エアブラシ用の小型コンプレッサは圧力はあるものの、解放した状態では圧力は出ません。電磁弁で間欠動作させて、ミストスプレーと切り子を飛ばします。
定番の５５５で発振回路を作りました。久しぶりに電子工作しました（笑）。
タイミングを確認します。ＬＯＷ期間で電磁弁を開きます。ＬＯＷ幅は約１３０ｍＳｅｃになっています。
下は旋盤用の回転センタです。ベアリングが少しゴロゴロしているので、分解しました。ラジアルベアリングとテーパローラベアリングで荷重を受けています。他にも回転センタがあるので、小さいスクロールチャック用に改造してみます。
テーパローラベアリングに与圧を掛けている固定リングの内径を２７ｍｍまで広げます。フェルトのダストシールが入っていましたが外れました。回転シャフトは２０ｍｍなので３．５ｍｍの隙間ができました。先端は尖っている必要は無いので切り落としました。
３０ｍｍのジュラルミンで変換ロッドを作製してセンタに圧入しました。この後２７ｍｍまで削ります。
５月３１日
変換ロッドは２７ｍｍまで削りました。ダストシールが無くなったので新しく追加します。ポリプロピレン丸棒から作ったカバー、ゴム板のシールとアクリルのシール押さえです。
ベアリングにグリスを付けて組み立て、新しいダストシールを取り付けました。スクロールチャックの固定用プレートは物が来てから作製します。
ヤフオクで購入の６５ｍｍの小型スクロールチャックです。固定にロッドを使う薄いタイプで、爪は順逆共用です。
６月２日
ヤフオクで購入のソリッドステートリレーが到着したので、５５５の発振回路に接続して電磁弁を駆動してみます。良いようです。
ソリッドステートリレーはインタナショナルレクチファイアのＤ２Ｗ１３０Ｆです。ゼロクロスでＣＲスナパ内蔵です。
とりあえず、フライスに仮設置して使ってみます。切り子飛ばしは良好ですが、ミストスプレーはイマイチです。間欠だと切削油の吸い上げがうまく行かないです。点滴方式に変更した方が良さそうです。クリックすると約５．５Ｍバイトの動画をダウンロードします。
小型スクロールチャックが到着したので、接続プレートを作製しました。左はスクロールチャックに付属してるプレートで、右が１２．７ｍｍ厚のアルミ板からＣＮＣで作製した接続プレートです。
接続プレートを使って、スクロールチャックを回転センタに取り付けました。付属プレートとスクロールチャックと接続はプレート側にＭ１４のＰ１．０のネジが出ていて、これで接続します。チャックの締め付けは２本のロッドで行います。
早速、太い塩ビパイプを挟んみます。パイプや太い物も回転センタでつかめるようになりました。チャックの爪は逆爪としても使えます。
６月４日
ソリッドステートリレーと駆動回路をタッパーウェアに入れました。
楽天で点滴セットが売っていたので購入しました。使い捨て用と思われますが、価格が１３００円とけっこう高いです。因みに、針は付いていなので、医療関係者でなくても購入できます。チューブには耐油性が無さそうなので、硬化するかもしれません。
点滴セットが到着しました。早速、ミストの噴射テストを行いました。良いようです。クリックすると約２．７Ｍバイトの動画をダウンロードします。
７月３日
以前に購入した中華製の部品テスタ”ＴＣ−１”にデジタルオシロとファンクションジェネレータを追加した”ＤＳＯーＴＣ３”がＷｉｓｈで割引と送料無料になったいたので購入しました。オシロ帯域が５００ＫＨｚ、ファンクションジェネレータも矩形波上限が１００ＫＨｚとホビー用です。ただ、電池駆動で波形が観測できると、２輪にも載せられそうです。入手したらレポートします。
７月１０日
予定より早くＤＳＯ−ＴＣ３が到着しました。早速、動作確認します。
ＴＣ−１と並べてみます。ケースとＴＦＴ液晶が一回り大きくなりました。ＴＣ−１は３０００円弱だったと思いますが、メーカ名もないＤＩＹ的製品でした。ＤＳＯ−ＴＣ３はケースの質感が大分、良くなりました。セール期間で送料込みで約５９００円でした。３ｉｎ１ですが、アナログディスカバリのように同時には使えず、機能を切り替えて使います。
初めにオシロ機能です。”ＤＳＯ”端子にＭＣＸ端子プローブを接続します。入力はアナログディスカバリのファンクションジェネレータで作った２０ＫＨｚのサイン波です。測定パラメータはデフォルトで表示されます。トリガはノーマル、オート、シングルが設定できます。
取説によると、帯域は５００ＫＨｚです。入力は２００ＫＨｚの矩形波です。測定パラメータはオフにしました。オシロの耐圧はＸ１プローブでは４０Ｖｐｐです。
続いて、ファンクションジェネレータ機能です。メニュー上は”ジェネレータ”ですが、端子は”ＤＤＳ”になってます。サイン、矩形、パルス、三角、ノコギリ、ＤＣが出力できます。取説では上限１０ＫＨｚまでの波形がありますが、全て１００ＫＨｚまで出力できるようです。初めに上限の１００ＫＨｚのサイン波出力です。右はアナログディスカバリで波形表示しました。
続いて、１００ＫＨｚの三角波出力です。周波数、電圧などのパラメータは桁を左右、値を上下キーで設定するのでかなり面倒です。キーのオートリピート機能は付いています。
１００ＫＨｚのノコギリ波出力です。上側がかなり鈍っています。下も浮き気味です。ノコギリとパルス波はデューティを可変できます。
続いて、部品テスト機能です。左がキャパシタ、右がトランジスタです。
ツェナです。ダイオードのテストはＫ／Ａ端子を使います。その他、抵抗、インダクタ、ＦＥＴやトライアックのテストもできます。部品テストの機能はＴＣ−１と同じです。
続いて、ツール機能です。プローブを”ＩＮ”に繋ぎ直して、電圧測定ができます。耐圧は４０Ｖです。
ＮＥＣフォーマットの赤外線リモコンデコーダです。因みにソニーのリモコンでは無反応です。これはＴＣ−１にもありました。その他ＤＴＨ１１のワンワイヤで温湿度が測れるようなのでデバイスを入手して確認してみます。
７月１１日
ヤフオクで購入した温湿度センサＤＨＴ１１が到着しました。早速、測定してみます。２９℃、７８％です。他の温湿度計は２９．４℃、８０％です。大体合っているみたいです。
７月２８日
住民税非課税世帯向け給付金の申請書類がやっと来ました。前の５万円は貰えなかったですが、今回のは貰えそうです。秋月で売っているＯＷＯＮの２チャンネルのポータブルオシロを購入しました（笑）。なぜか帯域４０ＭＨｚより７０ＭＨｚの方が安いです。ファンクションジェネレータとマルチメータの３ｉｎ１です。この前購入した、ＴＣ−３の出力を測ってみました。動作良好です。普通のオシロの様にツマミじゃなくてカーソルキーとボタンなので、操作性はあまり良くないです。
１０月２３日
レーザ加工機用の古いＷｉｎ７（３２ｂｉｔ）のＰＣ（ＴＰ−Ｔ４２０）のハードディスクをＳＳＤに交換します。ＨＤＤが壊れる前にＳＳＤに交換しおきます。アマゾンで購入したＳＡＴＡのＳＳＤ（５００Ｇ）と、ついでに購入したＵＳＢ−ＳＡＴＡ変換ケーブルです。この変換ケーブルで取り外したＨＤＤをＰＣに繋げられます。
予め別のＵＳＢ接続のテンポラリＮＶＭｅ−ＳＳＤにＷｉｎ７の標準のシステ
ムイメージの作成を使ってイメージをコピーした後、システム修復ディスク（ＤＶＤ−Ｒ）を使ってブートしてＳＳＤへ復元しました。テンポラリメディアと余分
な時間がかかりますが、フリーの怪しい制限付きクローンプログラムを使わなくても、ＳＳＤ化できます。テンポラリのＳＳＤを取っておけばバックアップにもな
りますが、組み込んだＳＳＤの寿命が来る前に本体のＰＣが壊れそうです。
１１月１日
せっかくＰＣをＳＳＤ化したのですが、本体のレーザ加工機が不調です。チューブ内で放電していますが、レーザが出ません。
放電しているので電源は問題ないはずですが、一応、電圧を測っておきます。１／１０００の高圧プローブで測ると１０Ｖなので１０ｋＶで正常に見えます。
同じ仕様のチューブと電源をアリエクスプレスで見つけて発注しておきました。２０１４年当時はレンズも購入して５万円弱だったのですが、大分安くなっています。当時はクレジットカードのみでしたが、今はＰａｙＰａｌが使えて良いです。到着まで２週間ほどかかります。
チューブの仕様は４０Ｗの長さ７００ｍｍです。ハーフミラー部の作りにガラスと金属の２種類あり、違いは寿命のようです。今回は金属の方を選択しました。
１１月１３日
一時、チューブが通関で足止めされていました。書類の不備か何かと思います。
その後、１日遅れで無事に到着しました。破損もなく無事で良かったです。電源も到着しています。
古いチューブと比べてみます 。冷却水の取り回し、プラス電源の位置が違うため、外側の固定用のアクリルパイプの加工が必要です。
新しいチューブに合うようにアクリルパイプを加工して、新しいチューブをアクリル内に入れました。
前のものと異なり、冷却水の入口が少し下でプラス電極に冷却水が届かず、空気が残っています。元々は水平に置いて使うものなのでこのような問題は
出ないです。電源は交換せず、旧電源で動作確認しました。動作良好です。後は光軸とフォーカスの調整が必要です。
１１月２４日
ガレージ内が散らかり放題なので、少し綺麗に整理します。機械の工具類を乗せるワイヤラックを購入しようと思ったのですが、小さいものでも４０００円位します。使っていないワイヤラックがあったのでサイズ調整して使うことにしました。下はポール径が２５ｍｍ、奥行４５ｃｍのワイヤラックです。
棚板２枚を奥行３２ｃｍにカットしました。
１１月２５日
カットした棚板は８ヶ所溶接すれ接合できます。ＴＩＧ溶接しました。
仮組みします。良いようです。
キャスタは接続アダプタを作るのが面倒なので、手持ちの物をポールに直接溶接しました。
インバータの制御盤の前にラックを設置してバイス、インデックス盤、ロータリテーブルなどを集めました。
