ＤＩＹでガレージのページ
その54ガレージと周辺の整備の続き44
２０２５年
８月１８日
昔、自宅サーバ用に秋月で購入したソーラーパネルが余っています。
ソーラーパネルの再利用のため、アリエクスプレスで充電コントローラと１２Ｖのセンサライトを購入しました。コントローラは激安の７８０円です。ライトの金口はＧＵ５．３、周囲の明るさには無関係で点灯するようです。ガレージ内の夜間防犯ライトを作る予定です。
こちらはついでに買った３／８のトルクスのソケットセットです。
８月２１日
大分前に、防水用のビニールシートをガレージの床に敷きました。フライス盤と旋盤の下は機械が動かせないので、諦めていました。一度、機械を移動させて敷きたいと思います。ヤフーオークションでマシンローラを購入しました。送料無料で一番安いのが６Ｔタイプで、１個４０００円で４個購入しました。
マシンローラが到着しました。機械の重さは６００ｋｇくらいなので、６Ｔ用は２〜３回り大きいです。高さは１０ｃｍ強あり、低床油圧ジャッキで持ち上げれば機械の下にマシンローラを入れられそうです。
８月２２日
ソーラーパネルの続きです。ソーラーパネルの取り付けステーを折半屋根用に改造して、配線を伸ばしました。
早速、取り付けます。折半と共締めです。
追加したのは右の２個で、左のは元々付いていたものです。
配線をガレージ内に引き込みました。ここにコントローラを取り付け予定です。
８月２３日
ソーラーパネルの続きです。下は秋月で売っているコントローラ２個とアリエクスプレスで購入の激安コントローラとです。秋月の１個はすでにサービスバッテリ用に常時充電で使っていますが、コントローラが宙ぶらりんだったので、他の２個といっしょに整理します。
早速、ガレージの壁に３個を固定しました。アリエクスプレスのコントローラ
は電池、ソーラーパネルの順に接続して、ＬＣＤパネルが充電中のステータスになりました。配線はまだですが、防犯センサライトを繋ぐと動作すると
思います。すでに使っていたサービスバッテリ用の秋月のコントローラは元の配線に戻して、動作良好です。
アリエクスプレスのコントローラのバッテリは余っていた軽自動車用です。
追加の秋月のコントローラはＳＡＥ充電ケーブルでテージとトライトンのバッテリ充電用です。
８月２５日
ソーラーパネルの続きです。激安コントローラにセンサライトの配線を行います。
ガレージ奥側です。電線を張るのがけっこう大変でした。ガレージに電源を繋いでいなくても、扉を開けたときに、１２Ｖバッテリで点灯する仕組みです。
こちらはガレージ手前側です。人がいると点灯し、いなくなると３０秒くらいで消灯します。とりあえず、ライトはどちらもぶる下がってるだけです。
センサライトは周囲の明るさに関係なく点灯するので、コントローラを設定して、発電していないとき（周囲が暗い時）に出力するように設定する必要があります。取説の小さい英語を読むより、ＡＩに聞いた方が早いです。明暗センサモードにすると良さそうです。難点はＵＳＢも出力に同調するので、明るい時は出力しなくなります。
続いて残りの二輪充電用のコントローラです。左のトライトンにＡＳＥコネクタを取り付けました。右のテージには市販の充電器が接続できるように、すでにＡＳＥコネクタが付いています。
ＡＳＥケーブルを延長します。
残りのコントローラに延長したケーブルを接続して、充電が開始されることを確認しました。
９月３日
バーキンが無くなってガレージが広くなったので、機械を動かして防水用のビニールシートを敷く準備をします。初めはフライス盤です。奥に貯めてあった材料を出して移動しやすくします。
機械の下に敷くＯＳＢ材をホームセンタで購入しました。軽トラで６枚運びました。
配線を外してから油圧ジャッキでフライス盤を持ち上げて、マシンローラの上に載せます。
奥側は狭くて作業がしにくいです。手で押したくらいでは動かないので、ちょっと思案中です。手動ウインチを使うと良さそうです。
９月４日
手前のマシンローラにロープをかけて、手動ウインチで引っ張ってみました。下がＯＳＢ材で凹凸があるため、４つのマシンローラに均等に荷重がかからず、右側のマシンローラがずれて抜けてきました。
フライス盤にはレベル調整ボルトが付いているので、先端を少し旋盤で削って、マシンローラのセンタ穴に合うように加工しました。これでボルトがセンタ穴に嵌って抜けなくなると思います。４個全てのボルトを加工しました。
９月５日
かなり重いですが、手動ウインチで引っ張ってフライス盤が移動できました。敷いてあるシートがヘロヘロです。
手動ウインチの端はガレージ前面の柱に固定しました。
９月６日
旋盤を移動するためにフライス盤のマシンローラを取り外しました。
旋盤の右側には大量の端材入れとワイヤラックがあります。これを移動しないと旋盤が動かせません。
ワイヤラックにはＣＮＣモータを切り替えるリレーボックスがあり、配線がたくさんあります。
少しづつワイヤラックに乗っているものを他に移動して、どうにかワイヤラックを移動できました。
９月７日
端材や材料の置き場所が場所をとって、だんだん収集がつかなくなってきました。
旋盤の隙間に油圧ジャッキがギリギリで入らないので台座を３ｍｍほど削る必要がありました。
油圧ジャッキで旋盤を持ち上げてマシンローラを下に入れます。
旋盤の工具ラックは床から足が伸びているので、タイダウンで吊って床のゲタを外しました。
どうにかマシンローラを４つ旋盤の下に入れました。
９月８日
手動ウインチの端をガレージ手前の柱に固定して引っ張ります。４輪が勝手な方向を向くので、向きを合わて少しづつ移動させます。
旋盤がフライス盤の隣まで移動できました。
９月９日
ＣＮＣ用のＰＣラックも移動完了です。
余っているビニールシートを出して確認したところ、足らないです。長さ２．２ｍが４列必要ですが、１列しかありませんでした。元々、機械の下に敷く予定ではなかったので、長さを計算して２０ｍ巻きを２本購入しました。なので、よく考えれば足らなくて当然でした。
モノタロウで追加購入しました。２〜３週間もすると１５％引きがあるのですが、待っていられないので定価購入です。先に確認して、特売日に買っておけばかったです。
９月１１日
機械の下のＯＳＢ材を２枚外してみました。ＯＳＢの下は少し黒カビが出ていました。
夕方になって、モノタロウからビニールシートが到着しました。これ重くて、３５ｋｇあります。母屋の軒先からガレージ前まで移動しましたが、腰に悪いです。
９月１２日
ガレージ手前でシートに単管を通して引き出しやすいようにします。
南側からシートの１〜２列目を敷きました。
シートの３列目はレーザカッタ、制御盤があるので、タイダウンで持ち上げて足を浮かせて、隙間を作ります。
３列目完了です。
奥からＯＳＢ材を敷いていきます。とりあえず、１〜２枚目が完了です。
４列目は分割しました。補助のスクリュージャッキでレーザカッタの足を浮かせて、制御盤からレーザカッタの中央まできました。残りの４列目を敷けばシートは完了です。
９月１３日
レーザカッタ下の残っていた４列目のシートを敷きました。これでレンガの部分は全部シートで覆うことができました。
ＯＳＢ材はサブロクのサイズのままでは動かしにくいので、分割して敷きました。残りは赤枠のレーザカッタの下の小さい１枚です。
９月１４日
朝早いので、電動工具は使わず、ノコギリで最後のＯＳＢ材を切り出します。機械下のＯＳＢ材は全て完了しました。
レーザカッタは単管のクランプを緩めて、シートやＯＳＢ材を入れたので、水平がズレています。水平儀で水平出ししました。
機械がスムーズにＯＳＢ材の上に乗るように、赤枠のスロープを作りました。手動ウインチで旋盤を引っ張り、上手くＯＳＢ材に乗りました。
ＯＳＢ材に乗れば、手で押して移動できます。旋盤を所定の位置に設置します。
マシンローラを外して、代わりにレンガと木に交換しました。
水平儀を使って、レベル調整しました。初めに左右です。
続いて、前後です。シートやＯＳＢ材は縮むので、また調整が必要です。
９月１５日
フライス盤もスロープを使ってＯＳＢ材の上に乗せました。油圧ジャッキで上げて、マシンローラからレンガと木に変更しました。
水平儀を使ってレベルを調整しました。後は、工具、材料や端材元の場所に戻す必要があります。
９月１６日
フライス盤の電気は一度外してあったので、繋ぎ直しました。
ワイヤラックに工具や材料を戻しています。まだ６０％くらいしか戻ってません。
油圧プレスはガレージ真ん中にあって少し邪魔なので、レイアウト変更してフライス盤の横に移動しました。
９月１８日
残っていた工具をワイヤラックに戻して、機械移動とシート／ＯＳＢ材敷きほぼ、完了しました。
よく分からない物も少し残っています（笑）。
フライス盤とＰＣの間に通路ができました。赤枠の吊り下げスピーカの高さを上げて、移動時に頭がぶつからないようにしました。いままでも通るたびにぶつかっていました。
ＣＮＣ用のＰＣの動作確認を行います。正常に起動しました。
ＰＣからフライス盤を動かしてみます。動作良好です。クリックすると、短い動画をダウンロードします。
９月１９日
電動自転車のペダルのベアリングがゴロゴロしているので、ＴＥＭＵでカーボン＋チタンシャフト（本当？）を購入しました。
オリジナルは１５ｍｍのレンチとショックレスハンマで簡単に外れました。
取り付けは６角レンチで内側から固定します。カーボン地がいいです（笑）。スムーズになりました。
９月２０日
ガレージの新しい通路ですが、スピーカは高くして、頭がぶつからなくなりました。ただ、床にはＣＮＣモータのケーブルがあり、足が引っかかっります。防止のために、ケーブルカバーを作りまます。１本だけ短いケーブルがあるので、ケーブルをつぎ足して延長しました。
角材で台形のケーブルカバーのベースを作ります。ケーブルはステッピングモータドライバからの、Ｘ、Ｙ、Ｚモータと制御線の４本です。
ベースにＯＳＢ材を貼ってケーブルカバーの完成です。
９月２９日
デスクトップＰＣ制御のＣＮＣフライス盤に続いて、古いノートＰＣで制御している、レーザカッタの動作確認を行いました。Ｗｉｎ７で動いているホストのＰｒｉｎｔｒｕｎプログラムです。ＵＳＢ経由でＲｅｐＲａｐに接続できました。
ＲｅｐＲａｐは３Ｄプリンタ用のハードウェアで下は操作用のコンソールです。ケースは３Ｄプリンタ時代に、この機械で作ったものです。
機械の移動／ビニールシート敷きの時に、ＸＹＺテーブルを動かしたので、心配していましたがレーザも出力されて、動作良好です。クリックすると短い動画をダウンロードします。
