ＴＫ８０／ＢＳの
フロッピ、シンセシステムを復活させたい〜
その７
両面用プログラム追加〜
８０８０簡易ＩＣＥのその後〜
２０１７年
２月４日
μ−ＤＯＳを両面対応にするプログラムを追加しました。黄色の枠内にドライブ１／０の現在のサイドを表示します。また、Ｃコマンド（ドライブチェンジ）とＥ／Ａ（他のドライブへのファイルコピー）コマンドは両面に対応する修正を行いました。また、新たにドライブのサイドを指定する、０／１コマンドを追加しました。
また、ＢＡＳＩＣと短い機械語でできている、フォーマットとディスクコピープログラムも両面を指定できるように修正しました。動画を撮ってみました。ドライブ０のサイド０からドライブ１のサイド１へのコピーです。
２月５日
旧フロッピをバックアップしていてメディアの数が少なくなったのでヤフオクでデッドストックを購入しました。１０枚で４５００円です。８ＧバイトのＵＳＢメモリが５００円くらいなので、ビットあたりの単価はすごく高いです。
このフロッピは初期状態がライトプロテクトで、書き込むには反射シールを貼る必要があります。初めからこの状態のものは、手持ちの物では無かったです。試にライトプロテクト状態でディスクフォーマットをすると、普通にフォーマット動作が行われます。実際には書き込まないため、通常より早く終わります。この状態ではドライブ側で書込みが禁止されるため、実際にはフォーマットされません。本来はステータスを読んでエラー表示するのが正解です(笑）。
８０８０簡易ＩＣＥの続きです。作者のＢｏｂさんから新しいＰＩＣのコードが送られてきました。早速、ＲＯＭライタで書き込んで、テストします。単純なループプログラムを入力して〜
プリントポイントを設定し、レジスタをクリアしてからＰＣを９０００番地に設定します。
問題の有ったＵｎｔｒａｃｅコマンドを実行します。プリントポイントで破壊されていたスタックとＰＣは正常です。終了時のレジスタも問題ありません。
次にプリントポイント無しでＵｎｔｒａｃｅコマンドを実行してみます。ここでも終了時のレジスタは問題ありません。不具合は無くなりました。良かった〜ＩＣＥはフロッピの両面対応のプログラム作成でも使っています。これが有ると、無いとでは大分違います。
２月１１日
以前にドライブに追加した黄色ＬＥＤですが、下側がＳＩＤＥ１表示です。セレクトしていないドライブも点灯してしまうので少し修正します。
当初ＦＤ−１１６５Ｂの回路図を見てセレクト信号とＳＩＤＥ信号のＡＮＤ信号があるので接続するだけと思っていましたが、このＦＤ−１１６５Ａには信号が見つからないため、ＬＥＤ駆動基板に７４ＬＳ００を亀の子で追加しました。ＬＥＤはセレクトとＳＩＤＥ１と両面メディア検出のＡＮＤになりました。セレクトされてるドライブ側だけＳＩＤＥ１のステータスが点灯するようになりました。
２月１２日
８０８０簡易ＩＣＥの下側のプレートをレーザ加工機で作製しました。厚みは５ｍｍです。早速両面テープで取り付け。
垂直に接続されていたＩＣＥ基板をＣＰＵケーブルを介して筐体の左側に移動しました。
この日はＢＡＳＩＣと機械語でできているフォーマットチェックとドライブコーピチェックプログラムを両面対応にしました。テレタイプでプログラムリストを出そうと思ったのですが、いまいち調子が悪いので先週作成したコピープログラムをデジカメに撮って参考にして入力。一文字でも間違えると入力し直しなので面倒です。
シンセサイザのパネルにレーザで刻印してみます。
顕微鏡の拡大図です。左はＱｃａｄのバージョン３の幅のあるＴＲＵＥＴＹＰＥフォント。右はバージョン２の幅の無いフォントです。剥がれかけはデカドライのインスタントレタリングの１５番です。バージョン２は幅の無いフォントは１本線で刻印できますがフォントのバリエーションが少ないです。デカドライに似ている縦長のＴＲＵＥＴＹＰＥフォントを探すとよさそうです。アルミ地が出るだけで完全な白にはなりませんが、インスタントレタリングの代わりにレーザを使う予定です。最近インスタントレタリングが入手難のようです。デカドライのドイツのサイトでは１２枚で４０００円くらいで購入できるようです。
２月１８日
もらった、ＷｉｎＸＰのノートを８０８０簡易ＩＣＥのターミナル用にしました。ｅｍａｃｓとｃｙｇｗｉｎをインストールしました。
先週、調子の悪かったテレタイプです。症状は以前と同様で特定の文字が異なる文字として印字されます。プラテン部を取り外し、固着しているバーを分離しました。オイルが硬化するすると症状が出るようです。
リボンが終わりまで来ても回転方向が変わらないため、調べるとハトメがスリットを素通りしています。スリットの隙間をペンチで挟んで狭く調整しました。
回転が反転するところの動画を撮影してみました。正常動作しています。
テスト印字してみます。文字の不具合は無くなり正常に印字されるようになりました。また、たまにキャリッジリターンに失敗します。連票では折り目のところで引っかかります。ロール紙を購入した方がいいですね。
２月１９日
印刷部をベースから取り外してキャリッジリターンに失敗する原因を調べます。
いろいろと調べると、キャリッジリターンに失敗するのは赤枠内の引っかかりが外れてしまうからで、部品の磨耗が原因のようです。
部品を取り外せば調整できそうですが、今回は応急処置として、スプリングを追加して引っかかりが強くなるようにしました。
キャリッジリターンの調子が良くなりました。少し残っている貴重な専用の３枚カーボンコピーのロール紙を使ってみました。
テレタイプが調子良くなったので、シンセサイザのパネルの刻印原稿を入力します。この縦長フォントを使います。Ｑｃａｄのバージョン３を使い、ＴＲＵＥＴＹＰＥフォントを指定して文字を入力します。
フォントはスプラインが多用されているので、Ｑｃａｄ３の中で、直線に分解します。
使い慣れているＱｃａｄ２で旧ＶＣＯのパネル図面を入れます。上記で指定したフォントで文字を配置します。
文字とラインのレイヤを分けて入力が完了したところ。サインカーブはスプラインで入力したので忘れずに直線に分解しておきます。
ＨｅｅｋｓＣＮＣにｄｘｆファイルをインポートします。文字とラインは指定したＣＨＡＲとＬＩＮＥのエンティティになり、インポートされます。
ＣＨＡＲとＬＩＮＥのエンティティをスケッチに変換します。
文字とラインが複数のスケッチに変換されます。
全てのスケッチを選択して、プロファイル処理します。
直径０．５ｍｍのエンドミルを追加します。
追加した０．５ｍｍのエンドミルを使い、移動速度を１５０にしてプリプロセス実行してＧコードを生成します。
Ｇコードが生成され、３Ｄビューにも表示されます。その後、Ｇコードをセーブします。
変換ツールを使い、レーザ加工用に変換します。
エディタでＧコードを編集して、レーザの強度を１２０に設定します。
Ｇコード表示ツールＮＣＶＣで確認します。スケッチは上から下になにも考えないで選択したので結構行ったり来たりします。ソートして選択できれば加工時間が短縮できるのですが〜
早速、レーザ加工してみます。アルミパネルへの刻印ではレーザは天板に到達しないので、もともとテーブルに付いていたアルミ天板を取り付けます。
現状では原点調整ができないので、塗装済みの大きなアルミ板に刻印してみます。
ガレージに落ちていたアルミ板なので、曲がってます（笑）。
０の文字やラインに余分な刻印があります。レーザをＯＦＦにした後に直ぐに止まらない時があるようです。ＯＦＦにした後に少し待った方が良さそうです。ＧコードではＧ０４で時間待ちできます。
